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涂塑復合管的熱變形加工過程 

發布時間:2020/05/21

涂塑復合管的熱變形通常都限制在加工過程的初期。這時,坯料尺寸大,對涂塑復合管尺寸精度的要求也較寬。很多產品因隨后還要進行冷變形,工件表面質量和尺寸精度會得到進一步的改善。對于鑄錠進行初期的熱變形,在總變形量達到75%以上時,因熱變形作用而引起的再結晶,能完全消除原始的鑄態組織。


形成均勻而細小的晶粒,使涂塑復合管的塑性得到提高,有利于后繼的熱變形或冷變形。涂塑復合管中所含雜質,尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物,經過多次熱變形而細化,并且分布更均勻。再者,壓應力在多數熱變形中占優勢,它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合,使變形后的材料變得更為堅實。熱變形的缺點是:預先加熱涂塑復合管耗能大、費用高,有時還需要多次重新加熱(如鍛造),以便保持涂塑復合管能在合適的溫度范圍內進行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產生的坯料力學性能的差異和變形狀態的不均一;坯料在高溫下長時加熱產生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學成分的偏析和脆化。涂塑復合管的內襯材料有聚乙烯粉末、環氧樹脂粉末兩類。

冀公網安備 13092502000928號

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